熱變形維卡軟化點(diǎn)溫度測(cè)試儀的工作流程需嚴(yán)格遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如 ISO 75、GB/T 1633 等），確保測(cè)試條件統(tǒng)一、結(jié)果可靠。以下是詳細(xì)的分步流程，涵蓋從試樣準(zhǔn)備到結(jié)果輸出的全環(huán)節(jié)：

一、測(cè)試前準(zhǔn)備階段

1. 試樣制備與狀態(tài)調(diào)節(jié)

試樣規(guī)格：

熱變形溫度（HDT）試樣：通常為長(zhǎng) 80mm× 寬 10mm× 厚 4mm 的條形（厚度允許 ±0.2mm），表面需平整、無(wú)氣泡、裂紋或明顯雜質(zhì)；

維卡軟化點(diǎn)（VST）試樣：可為厚度 3-6mm 的片材（面積≥10mm×10mm），若為板材需切割成至少 10mm×10mm 的方塊，確保表面光滑。

狀態(tài)調(diào)節(jié)：
試樣需在（23±2）℃、相對(duì)濕度（50±5）% 的環(huán)境中放置至少 48h（特殊材料按標(biāo)準(zhǔn)延長(zhǎng)），消除加工內(nèi)應(yīng)力，避免影響測(cè)試穩(wěn)定性。

2. 設(shè)備檢查與調(diào)試

加熱介質(zhì)準(zhǔn)備：
向加熱槽注入合適的介質(zhì)（如硅油、礦物油，需耐高溫且流動(dòng)性好），液面高度需確保試樣浸沒(méi)（通常高于試樣上表面 5mm 以上），避免局部溫度不均。

儀器功能檢查：

檢查加熱系統(tǒng)：確保加熱管、攪拌裝置（如循環(huán)泵、攪拌槳）正常工作，介質(zhì)能均勻?qū)α鳎?/span>

檢查負(fù)荷系統(tǒng)：砝碼是否完好（無(wú)銹蝕、質(zhì)量偏差≤1%），力傳感器校準(zhǔn)是否在有效期內(nèi)；

檢查變形測(cè)量系統(tǒng)：位移傳感器（如千分表、光柵尺）精度是否達(dá)標(biāo)（≤0.01mm），與試樣接觸的測(cè)頭是否清潔無(wú)磨損。

參數(shù)設(shè)定：
根據(jù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)和材料要求，在控制系統(tǒng)中設(shè)置：

測(cè)試類型：HDT 或 VST；

升溫速率：常用 50℃/h 或 120℃/h（需嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)選擇，如 GB/T 1633 中 HDT 默認(rèn) 50℃/h）；

負(fù)荷值：

HDT：1.82MPa（用于剛性較大材料）或 0.45MPa（用于較軟材料）；

VST：50N（VST A）或 10N（VST B）；

終止變形量：HDT 為 0.25mm（試樣厚度的 1/16），VST 為 1mm（壓針刺入深度）。

二、測(cè)試操作階段

1. 試樣安裝

HDT 測(cè)試安裝：

將試樣水平放置在三點(diǎn)彎曲夾具的兩個(gè)支撐點(diǎn)上（跨度通常為 64mm，即支撐點(diǎn)間距 = 試樣長(zhǎng)度 - 16mm）；

調(diào)整上壓頭位置，使其對(duì)準(zhǔn)試樣中點(diǎn)，確保負(fù)荷垂直施加在試樣中心，避免偏心。

VST 測(cè)試安裝：

將試樣放在水平平臺(tái)上，確保測(cè)試面朝上；

調(diào)整壓針（直徑 1.0mm 平頭針）位置，使其垂直對(duì)準(zhǔn)試樣表面中心，針尖與試樣表面輕輕接觸（無(wú)初始?jí)毫Γ?/span>

2. 初始負(fù)荷與零點(diǎn)校準(zhǔn)

施加初始負(fù)荷：

通過(guò)砝碼或力傳感器施加測(cè)試所需的負(fù)荷（如 HDT 1.82MPa 對(duì)應(yīng)砝碼質(zhì)量需根據(jù)試樣截面積計(jì)算：負(fù)荷 = 力 / 面積）；

確保負(fù)荷施加平穩(wěn)，無(wú)沖擊（避免試樣瞬間變形）。

變形零點(diǎn)校準(zhǔn)：

待負(fù)荷穩(wěn)定后，將位移傳感器清零，記錄初始變形量為 “0"，確保后續(xù)測(cè)量的是試樣受熱后的凈變形。

3. 啟動(dòng)測(cè)試與數(shù)據(jù)采集

加熱啟動(dòng)：
啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，按設(shè)定速率升溫（如 50℃/h 需控制每分鐘升溫≈0.83℃），同時(shí)開啟介質(zhì)攪拌，確保槽內(nèi)溫度均勻（各點(diǎn)溫差≤±0.5℃）。

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：

設(shè)備自動(dòng)同步記錄溫度（精度 ±0.1℃）和變形量（精度 ±0.01mm），生成 “溫度 - 變形" 曲線；

當(dāng)變形量達(dá)到設(shè)定閾值（HDT 0.25mm、VST 1mm）時(shí)，儀器自動(dòng)記錄此時(shí)的溫度，即為該試樣的 HDT 或 VST 值。

異常處理：
若試樣在達(dá)到規(guī)定變形前發(fā)生破裂，需記錄破裂時(shí)的溫度，并在結(jié)果中注明 “試樣破裂"。

4. 平行測(cè)試

同一材料需測(cè)試至少 3 個(gè)平行試樣（確保試樣來(lái)自同一批次、制備條件一致），以減少偶然誤差。

每個(gè)試樣測(cè)試完成后，需清理夾具和壓針，更換新試樣，重復(fù)上述步驟。

三、測(cè)試后處理階段

1. 數(shù)據(jù)計(jì)算

對(duì) 3 個(gè)平行試樣的測(cè)試值取算術(shù)平均值，作為最終結(jié)果（若單個(gè)值與平均值偏差超過(guò) 5%，需重新測(cè)試該試樣）；

結(jié)果保留小數(shù)點(diǎn)后一位（如 HDT 125.3℃、VST 89.5℃）。

2. 結(jié)果判定

若平行試樣的相對(duì)偏差≤3%（如平均值 100℃，單個(gè)值需在 97-103℃范圍內(nèi)），則結(jié)果有效；

若偏差過(guò)大（＞5%），需檢查試樣制備或設(shè)備狀態(tài)，重新測(cè)試。

3. 設(shè)備清理與記錄

測(cè)試結(jié)束后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待介質(zhì)冷卻至 50℃以下后，取出試樣殘?jiān)謇砑訜岵酆蛫A具，避免介質(zhì)殘留影響下次測(cè)試；

記錄測(cè)試條件（如介質(zhì)類型、升溫速率、負(fù)荷值）、試樣信息（材料名稱、批號(hào)、尺寸）及測(cè)試結(jié)果，形成完整報(bào)告。

關(guān)鍵注意事項(xiàng)

溫度均勻性：介質(zhì)攪拌不足會(huì)導(dǎo)致試樣局部過(guò)熱，使測(cè)試值偏低，需定期校驗(yàn)槽內(nèi)多點(diǎn)溫度（如用標(biāo)準(zhǔn)熱電偶在不同位置測(cè)量溫差）；

負(fù)荷準(zhǔn)確性：砝碼磨損或力傳感器漂移會(huì)導(dǎo)致負(fù)荷偏差，建議每年用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀校準(zhǔn)負(fù)荷系統(tǒng)（誤差需≤±1%）；

試樣狀態(tài)：試樣表面不平整或內(nèi)應(yīng)力未消除會(huì)導(dǎo)致結(jié)果波動(dòng)，需嚴(yán)格控制試樣制備和狀態(tài)調(diào)節(jié)過(guò)程。

通過(guò)以上標(biāo)準(zhǔn)化流程，熱變形維卡測(cè)試儀可精準(zhǔn)量化材料的耐熱性能，為材料選型、工藝優(yōu)化提供可靠數(shù)據(jù)支持。